一、控制系统及操作界面 |
l 全自动轮转模切机控制系统采用功能强大的运动控制器及高速运算CPU，控制精准可靠.
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l 人机界面采用超大彩色显视屏，界面设计简洁、直观、操作简便：模块化的设计，为机器后续配置扩展及性能升级提供了足够的资源空间；
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l 操作系统采用配方式的设计方案，为不同的产品工艺要求的参数设置提供了便捷的可读写平台。可储存50个以上的工艺数据，也可以与其它机器进行数据交换，既便于数据的管理，同时更方便生产任务的统筹安排；
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l 上位机配有UPS不同断电源，可确保外接电源突然断电后有效的对工艺参数保存及对硬件保护；
l 人机界面操作台采用悬壁式结构，既为操作机台留出更大的操作空间同时确保人机界面工作的可靠性。
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二、模切工位 |
l 各模切工位轴全部采用高性能新型进口伺服电机驱动，独立可调，其速度微调精度可达同步速度的0.001%，也可以调整模切座间材料的张力，位置微调精度0.001mm,，使套切更加精准。
l 大功率伺服电机配备高精度行星减速机，保证了圆刀模切的扭矩，使模切更加平稳精准。
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l 每个工位伺服电机可任意改变旋转方向、启停及设定各轴的传动速比，可满足不同的加工工艺要求。
l 每个模切工位置均具有手动或自动套准功能（选择项）
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三、收、放卷轴 |
l 各收、放卷轴全部采用进口高性能伺服驱动及专业的张力控制系统，确保各收放轴恒张力输出，从而保证了多刀模切时，套准模切的稳定性；
l 各收、放卷轴均采用自动充卸气胀轴，可任意选择收料或放料、启动或停止、正转或反转，也可以随机设定各轴的张力大小（0－50N），可满足不同工艺要求。
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l 各放卷轴均具有定长停机功能，可根据料卷的长度设定各放料轴的预设定长度，在料带输出到预定值时机台自动停止运行，有效防止缺料后产生废品或余料长度不确定而造成的浪费;
l 各收、放轴具有断料自动停车的功能及胀轴气压不足或漏气停机保护功能。
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四、纠偏系统 |
l 采用高性能纠偏控制系统，保证主材料平直放料。
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五、安全保护 |
l 在机器运转区域设有光幕安全保护装置，确保安全作业；在机器正常运转需进入保护区域时，只需按下操作台上的点动按钮即屏蔽保护光栅，便于随机作业。
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六、附件安装位 |
l 工作基面配有多位附件安装座，为不同产品制作工艺的实现提供了便捷的安装平台。
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七、主体机架 |
l 采用框架式结构，将机电完全分离，即保证了安全作业，同时也便于日常的维护及保养。
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